一、什麽是精益生(shēng)産管理(lǐ)
精益生(shēng)産管理(lǐ)，是一種以客戶需求為(wèi)拉動，以消除浪費(fèi)和(hé)不斷改善為(wèi)核心，使公司以最少的(de)投入獲取成本和(hé)運作(zuò)效益顯著改善的(de)一種全新的(de)生(shēng)産管理(lǐ)模式。它的(de)特點是強調客戶對(duì)時(shí)間(jiān)和(hé)價值的(de)要求，以科(kē)學合理(lǐ)的(de)制造體(tǐ)系來(lái)組織為(wèi)客戶帶來(lái)增值的(de)生(shēng)産活動，縮短生(shēng)産周期，從(cóng)而顯著提高(gāo)公司适應市(shì)場(chǎng)萬變的(de)能力。精益生(shēng)産管理(lǐ)輔導公司就是控制浪費(fèi)、降低(dī)成本的(de)最有(yǒu)效的(de)一種生(shēng)産管理(lǐ)方式。
二、精益生(shēng)産管理(lǐ)咨詢能對(duì)公司産生(shēng)什麽作(zuò)用和(hé)效益
2.1 作(zuò)用
2.1.1 降低(dī)公司庫存
精益生(shēng)産管理(lǐ)是一種追求無庫存生(shēng)産，或使庫存降低(dī)到極小(xiǎo)的(de)生(shēng)産系統。降低(dī)庫存的(de)目的(de)就是為(wèi)了解決問(wèn)題和(hé)降低(dī)成本，而且低(dī)庫存是需要高(gāo)效的(de)流程、穩定可靠的(de)品質來(lái)保證的(de)。有(yǒu)很(hěn)多的(de)公司在實施精益生(shēng)産時(shí)，以為(wèi)精益生(shēng)産就是零庫存，不先去(qù)改造流程、提高(gāo)品質，就一味的(de)要求下(xià)面降低(dī)庫存，結果可想而知，成本不但(dàn)沒有(yǒu)降低(dī)反而急劇(jù)上(shàng)升，于是就以此說(shuō)，精益生(shēng)産不适合我的(de)行業(yè)、我的(de)公司，這(zhè)種誤解是需要極力避免的(de)。
2.1.2 關注流程，提高(gāo)總體(tǐ)效益
什麽樣的(de)流程就産生(shēng)什麽樣的(de)績效。改進流程要注意目标是提高(gāo)總體(tǐ)的(de)效益，而不是提高(gāo)局部的(de)部門的(de)效益，為(wèi)了公司的(de)總體(tǐ)效益即使犧牲局部的(de)部門的(de)效益也在所不惜，所以，在精益生(shēng)産管理(lǐ)輔導中，流程管理(lǐ)很(hěn)重要。流程管理(lǐ)好(hǎo)了，對(duì)整體(tǐ)的(de)效益提高(gāo)是相(xiàng)當大的(de)。
2.1.3 建立無間(jiān)斷流程以快速應變
建立無間(jiān)斷流程，将流程當中不增值的(de)無效時(shí)間(jiān)盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的(de)時(shí)間(jiān)，從(cóng)而快速應變客戶的(de)需要，這(zhè)點對(duì)于精益生(shēng)産輔導是很(hěn)重要的(de)。
2.1.4 消除八大浪費(fèi)
公司中普遍存在的(de)八大浪費(fèi)涉及:過量生(shēng)産、等待時(shí)間(jiān)、運輸、庫存、過程(工(gōng)序)、動作(zuò)、産品缺陷以及忽視(shì)員(yuán)工(gōng)創造力，隻有(yǒu)從(cóng)根本上(shàng)消除這(zhè)些，那(nà)麽公司就會快速發展起來(lái)了。
2.1.5 全過程的(de)高(gāo)質量，一次做對(duì)
質量是制造出來(lái)的(de)，而不是檢驗出來(lái)的(de)。檢驗隻是一種事(shì)後補救，不但(dàn)成本高(gāo)而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應将品質內(nèi)建于設計(jì)、流程和(hé)制造當中去(qù)，建立一個(gè)不會出錯(cuò)的(de)品質保證系統，一次做對(duì)。精益生(shēng)産公司要求做到低(dī)庫存、無間(jiān)斷流程。
2.1.6 顧客需求才生(shēng)産
在需要的(de)時(shí)候，僅按所需要的(de)數量生(shēng)産，生(shēng)産與銷售是同步的(de)。也就是說(shuō)，按照(zhào)銷售的(de)速度來(lái)進行生(shēng)産，這(zhè)樣就可以保持物(wù)流的(de)平衡，任何過早或過晚的(de)生(shēng)産都(dōu)會造成損失。
2.1.7 标準化(huà)與工(gōng)作(zuò)創新
标準化(huà)的(de)作(zuò)用是不言而喻的(de)，但(dàn)标準化(huà)并不是一種限制和(hé)束縛，而是将公司中最優秀的(de)做法固定下(xià)來(lái)，使得不同的(de)人(rén)來(lái)做都(dōu)可以做得最好(hǎo)，發揮最大成效和(hé)效率。而且，标準化(huà)也不是僵化(huà)、一成不變的(de)，标準需要不斷地(dì)創新和(hé)改進。
2.1.8 尊重員(yuán)工(gōng)，給員(yuán)工(gōng)授權
尊重員(yuán)工(gōng)就是要尊重其智慧和(hé)能力，給他(tā)們提供充分發揮聰明(míng)才智的(de)舞台，為(wèi)公司也為(wèi)自(zì)己做得更好(hǎo)。員(yuán)工(gōng)實行自(zì)主管理(lǐ)，在組織的(de)職責範圍內(nèi)自(zì)行其是，不必擔心因工(gōng)作(zuò)上(shàng)的(de)失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有(yǒu)其內(nèi)在的(de)原因，隻要找到原因施以對(duì)策，下(xià)次就不會出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的(de)公司雇傭的(de)是“一整個(gè)人(rén)”，不精益的(de)公司隻雇傭了員(yuán)工(gōng)的(de)“一雙手”。
2.1.9 滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地(dì)提高(gāo)顧客滿意度，為(wèi)了一點眼前的(de)利益而不惜犧牲顧客的(de)滿意度是相(xiàng)當短視(shì)的(de)行為(wèi)。公司要以實際行動來(lái)實踐，盡管産品供不應求，在一切準備工(gōng)作(zuò)就緒以前，從(cóng)不盲目擴大規模，保持穩健務實的(de)作(zuò)風(fēng)，以赢得顧客的(de)尊敬。
2.1.10 精益供應鏈
在精益公司中，供應商是公司長(cháng)期運營的(de)寶貴财富，是外(wài)部合夥人(rén)，他(tā)們信息共享，風(fēng)險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的(de)是，很(hěn)多國(guó)內(nèi)公司在實施精益生(shēng)産咨詢時(shí)，與這(zhè)種精益理(lǐ)念背道(dào)而馳，為(wèi)了達到“零庫存”的(de)目标，将庫存全部推到了供應商那(nà)裏，弄得供應商怨聲載道(dào): 你(nǐ)的(de)庫存倒是減少了，而我的(de)庫存卻急劇(jù)增加。精益生(shēng)産的(de)目标是降低(dī)整個(gè)供應鏈的(de)庫存。不花(huā)力氣進行流程改造，隻是簡單地(dì)将庫存從(cóng)一個(gè)地(dì)方轉移到另一個(gè)地(dì)方，是不解決任何問(wèn)題的(de)。當你(nǐ)不斷擠壓盤剝你(nǐ)的(de)供應商時(shí)，你(nǐ)還(hái)能指望他(tā)們願意提供任何優質的(de)支持和(hé)服務嗎(ma)？到頭來(lái)受損的(de)還(hái)是你(nǐ)自(zì)己。
2.1.11 “自(zì)我反省”和(hé)“現(xiàn)地(dì)現(xiàn)物(wù)”
“自(zì)我反省”的(de)目的(de)是要找出自(zì)己的(de)錯(cuò)誤，不斷地(dì)自(zì)我改進。當錯(cuò)誤發生(shēng)時(shí)，并不責罰個(gè)人(rén)，而是采取改正行動，并在公司內(nèi)廣泛傳播從(cóng)每個(gè)體(tǐ)驗中學到的(de)知識。這(zhè)與很(hěn)多國(guó)內(nèi)公司動不動就罰款的(de)做法是完全不同的(de)——絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身(shēn)造成的(de)，懲罰個(gè)人(rén)隻會使大家(jiā)千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì)于問(wèn)題的(de)解決沒有(yǒu)任何幫助。
2.1.12 團隊工(gōng)作(zuò)
在精益公司中，靈活的(de)團隊工(gōng)作(zuò)已經變成了一種最常見的(de)組織形式，有(yǒu)時(shí)候同一個(gè)人(rén)同時(shí)分屬于不同的(de)團隊，負責完成不同的(de)任務，團隊的(de)力量是很(hěn)強大的(de)呢(ne)。一個(gè)公司光(guāng)靠老(lǎo)闆和(hé)領導是不行的(de)呢(ne)，一定要有(yǒu)自(zì)己強有(yǒu)力的(de)團隊。
2.2 優勢分析
2.2.1 人(rén)力資源利用優勢
通(tōng)過用戶的(de)有(yǒu)效拉動，把典型的(de)“成批與排隊”的(de)生(shēng)産系統轉化(huà)為(wèi)連續流動，可以使整個(gè)系統中的(de)勞動生(shēng)産率大大提高(gāo)，生(shēng)産時(shí)間(jiān)會大大地(dì)縮短。
2.2.2 産品的(de)質量更高(gāo)
産品的(de)品種也更符合市(shì)場(chǎng)需求，同時(shí)生(shēng)産過程中的(de)廢品和(hé)工(gōng)傷事(shì)故都(dōu)會下(xià)降。資料表明(míng)，精益生(shēng)産管理(lǐ)方式下(xià)，産品質量可提高(gāo)3倍，廢品及工(gōng)傷事(shì)故會下(xià)降50％以上(shàng)。
2.2.3 新産品開(kāi)發周期短
由于産品設計(jì)與開(kāi)發采取并行工(gōng)程，據資料統計(jì)：可以縮短研制周期50％-70％，節省研制費(fèi)用30％-40％，減少報廢和(hé)返修50％以上(shàng)，設計(jì)變更次數減少50％以上(shàng)并能使産品具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)工(gōng)藝性和(hé)标準化(huà)程度。
2.2.4 在制品庫存極少
精益生(shēng)産輔導能達到零庫存生(shēng)産，這(zhè)樣大大減少了資金(jīn)的(de)占用也縮短了生(shēng)産周期。同時(shí)成品庫存與制造成本都(dōu)很(hěn)低(dī)。由于是準時(shí)化(huà)生(shēng)産，嚴格按需要投産，成品庫存是大量生(shēng)産方式庫存水(shuǐ)平的(de)1／4。零庫存的(de)目标與零缺陷的(de)要求都(dōu)可以降低(dī)産品的(de)制造成本。
2.2.5 廠(chǎng)房(fáng)的(de)空間(jiān)小(xiǎo)
采用精益生(shēng)産，同樣規模工(gōng)廠(chǎng)的(de)生(shēng)産面積隻有(yǒu)大量生(shēng)産方式工(gōng)廠(chǎng)的(de)1／2，投資也隻有(yǒu)1／2。
三、如何利用精益生(shēng)産管理(lǐ)輔導企業(yè)
3.1 選擇要改進的(de)關鍵流程
做精益咨詢不是一蹴而就的(de)，它強調持續的(de)改進。首先應該先選擇關鍵的(de)流程，力争把它建立成一條樣闆線。
價值流程圖是一種用來(lái)描述物(wù)流和(hé)信息流的(de)方法。在繪制完目前狀态的(de)價值流程圖後，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這(zhè)個(gè)過程中，更多的(de)圖标用來(lái)表示連續的(de)流程，各種類型的(de)拉動系統，均衡生(shēng)産以及縮短工(gōng)裝更換時(shí)間(jiān)，生(shēng)産周期被細分為(wèi)增值時(shí)間(jiān)和(hé)非增值時(shí)間(jiān)。
3.3 開(kāi)展持續改進研讨會
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的(de)圖表也隻是廢紙一張。實施計(jì)劃中包括什麽(What)，什麽時(shí)候（When）和(hé)誰來(lái)負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這(zhè)樣，全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)都(dōu)參與到全員(yuán)生(shēng)産性維護系統中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的(de)指導下(xià)，流程上(shàng)的(de)各個(gè)獨立的(de)改善項目被賦予了新的(de)意義，使員(yuán)工(gōng)十分明(míng)确實施該項目的(de)意義。持續改進生(shēng)産流程的(de)方法主要有(yǒu)以下(xià)幾種：消除質量檢測環節和(hé)返工(gōng)現(xiàn)象；消除零件(jiàn)不必要的(de)移動；消滅庫存；合理(lǐ)安排生(shēng)産計(jì)劃；減少生(shēng)産準備時(shí)間(jiān)；消除停機(jī)時(shí)間(jiān)；提高(gāo)勞動利用率。
3.4 營造公司文(wén)化(huà)
雖然在車間(jiān)現(xiàn)場(chǎng)發生(shēng)的(de)顯著改進，能引發随後一系列公司文(wén)化(huà)變革，但(dàn)是如果想當然地(dì)認為(wèi)由于車間(jiān)平面布置和(hé)生(shēng)産操作(zuò)方式上(shàng)的(de)改進，就能自(zì)動建立和(hé)推進積極的(de)文(wén)化(huà)改變，這(zhè)顯然是不現(xiàn)實的(de)。文(wén)化(huà)的(de)變革要比生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)的(de)改進難度更大，兩者都(dōu)是必須完成并且是相(xiàng)輔相(xiàng)成的(de)。許多項目的(de)實施經驗證明(míng)，項目成功的(de)關鍵是公司領導要身(shēn)體(tǐ)力行地(dì)把生(shēng)産方式的(de)改善和(hé)公司文(wén)化(huà)的(de)演變結合起來(lái)。
傳統公司向精益化(huà)生(shēng)産方向轉變，不是單純地(dì)采用相(xiàng)應的(de)“看(kàn)闆”工(gōng)具及先進的(de)生(shēng)産管理(lǐ)技(jì)術就可以完成，而必須使全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)的(de)理(lǐ)念發生(shēng)改變。精益化(huà)生(shēng)産之所以産生(shēng)于日(rì)本，而不是誕生(shēng)在美(měi)國(guó)，其原因也正因為(wèi)兩國(guó)的(de)公司文(wén)化(huà)有(yǒu)相(xiàng)當大的(de)不同。
3.5 推廣到整個(gè)公司
精益生(shēng)産輔導公司利用各種工(gōng)業(yè)工(gōng)程技(jì)術來(lái)消除浪費(fèi)，着眼于整個(gè)生(shēng)産流程，而不隻是個(gè)别或幾個(gè)工(gōng)序。所以，樣闆線的(de)成功要推廣到整個(gè)公司，使操作(zuò)工(gōng)序縮短，推動式生(shēng)産系統被以顧客為(wèi)導向的(de)拉動式生(shēng)産系統所替代。
四、精益生(shēng)産管理(lǐ)的(de)特點
4.1 拉動式準時(shí)化(huà)生(shēng)産
“準時(shí)化(huà)”生(shēng)産方式是指運用多種管理(lǐ)方法、手段，對(duì)生(shēng)産過程中的(de)“人(rén)、機(jī)、料、法、環、側”諸要素進行優化(huà)組合，做到以必要的(de)勞動，确保在必要的(de)時(shí)間(jiān)內(nèi)，按必要的(de)數量，生(shēng)産必要的(de)零部件(jiàn)，以期達到杜絕超量生(shēng)産，消除無效勞動，降低(dī)成本，提高(gāo)産品質量，用最少的(de)投入，實現(xiàn)最大産出的(de)生(shēng)産方式。
4.1.1 以最終用戶的(de)需求為(wèi)生(shēng)産起點。
4.1.2強調物(wù)流平衡，追求零庫存，要求上(shàng)一道(dào)工(gōng)序加工(gōng)完的(de)零件(jiàn)可以立即進入下(xià)一道(dào)工(gōng)序。
4.1.3組織生(shēng)産線依靠看(kàn)闆的(de)形式，即由看(kàn)闆傳遞工(gōng)序間(jiān)需求信息(看(kàn)闆的(de)形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。
4.1.4生(shēng)産中的(de)節拍(pāi)可由人(rén)工(gōng)幹預、控制，保證生(shēng)産中的(de)物(wù)流平衡(對(duì)于每一道(dào)工(gōng)序來(lái)說(shuō)，即為(wèi)保證對(duì)後工(gōng)序供應的(de)準時(shí)化(huà))。
4.1.5 由于采用拉動式生(shēng)産，生(shēng)産中的(de)計(jì)劃與調度實質上(shàng)是由各個(gè)生(shēng)産單元自(zì)己完成，在形式上(shàng)隻作(zuò)最終産品的(de)生(shēng)産計(jì)劃，過程中各個(gè)生(shēng)産單元自(zì)主協調則極為(wèi)必要。
4.2 不斷求新、務實、強調整體(tǐ)性和(hé)自(zì)我完善
精益生(shēng)産公司的(de)管理(lǐ)目标和(hé)管理(lǐ)深度沒有(yǒu)止境，它是根據公司的(de)方針目标，從(cóng)初級低(dī)層次逐步向高(gāo)級高(gāo)層次發展，而且是一個(gè)不斷完善自(zì)我提高(gāo)的(de)過程，從(cóng)工(gōng)序分析、時(shí)間(jiān)分析、動作(zuò)分析、設備分析開(kāi)始，到生(shēng)産要素的(de)組合、管理(lǐ)方案的(de)确定，是一個(gè)不斷求新選優的(de)過程。精益生(shēng)産方式綜合配套地(dì)運用多種現(xiàn)代化(huà)管理(lǐ)方式和(hé)管理(lǐ)技(jì)術，強調發揮整體(tǐ)功能，所以既要求各項專業(yè)管理(lǐ)有(yǒu)明(míng)确的(de)分工(gōng)，又(yòu)重視(shì)相(xiàng)互之間(jiān)的(de)配合協作(zuò)。在現(xiàn)場(chǎng)運行過程中，一個(gè)問(wèn)題解決，還(hái)會出現(xiàn)新的(de)問(wèn)題。如果要不斷地(dì)提高(gāo)，就必須把今天實現(xiàn)的(de)目标，作(zuò)為(wèi)明(míng)天開(kāi)拓的(de)起點，去(qù)不斷地(dì)追求新的(de)目标。
4.3 同步化(huà)作(zuò)業(yè)
精益生(shēng)産咨詢方式具有(yǒu)鮮明(míng)的(de)統一意志(zhì)、統一行動和(hé)同步化(huà)作(zuò)業(yè)的(de)特點。它是以貫徹标準作(zuò)業(yè)為(wèi)基礎，按人(rén)工(gōng)作(zuò)業(yè)負荷率進行多機(jī)床操作(zuò)、多工(gōng)序管理(lǐ)的(de)勞動組合和(hé)以規定的(de)在制品的(de)定額和(hé)成品儲備定額為(wèi)标準，以工(gōng)序間(jiān)實現(xiàn)“一個(gè)流”，以看(kàn)闆物(wù)流運輸為(wèi)手段，實行生(shēng)産過程的(de)同步化(huà)作(zuò)業(yè)。即各生(shēng)産線按同一生(shēng)産節拍(pāi)，同時(shí)作(zuò)業(yè)、同時(shí)休息、同時(shí)搞5S活動，做到：
4.3.1 在同一時(shí)間(jiān)內(nèi)，生(shēng)産相(xiàng)同數量的(de)同一品種的(de)零件(jiàn)。
4.3.2 總成的(de)産出與零件(jiàn)的(de)加工(gōng)、毛坯的(de)投入同步。
4.3.3 前方與後方協同作(zuò)業(yè)，前方的(de)生(shēng)産與後方的(de)服務圍繞着“準時(shí)化(huà)”生(shēng)産的(de)要求同步進行。
4.4 自(zì)我約束與制度控制相(xiàng)結合
一個(gè)球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個(gè)人(rén)技(jì)術精湛，二是全隊配合默契。這(zhè)兩條都(dōu)是與球隊教練的(de)引導分不開(kāi)的(de)。隻有(yǒu)通(tōng)過教練的(de)嚴格要求和(hé)自(zì)己的(de)艱苦訓練，才能到達個(gè)人(rén)技(jì)術精湛、全隊配合默契的(de)境地(dì)。公司也是一樣，生(shēng)産活動就是制度控制與自(zì)我約束相(xiàng)結合的(de)過程。公司的(de)管理(lǐ)者就如同球隊的(de)教練，他(tā)一方面制定作(zuò)業(yè)标準，并在現(xiàn)場(chǎng)中加以指導，使操作(zuò)者嚴格執行作(zuò)業(yè)标準，另一方面培養操作(zuò)者的(de)協作(zuò)精神。員(yuán)工(gōng)如同隊員(yuán)，要在生(shēng)産實踐中不斷提高(gāo)技(jì)術水(shuǐ)平和(hé)思想水(shuǐ)平，把個(gè)人(rén)精湛的(de)技(jì)術融于集體(tǐ)行動之中，從(cóng)而構成公司實力的(de)原動力。
4.5 充分發揮整體(tǐ)功能
精益咨詢方式是一項複雜(zá)的(de)系統工(gōng)程，是管理(lǐ)思想、管理(lǐ)組織、管理(lǐ)方法、管理(lǐ)手段和(hé)人(rén)員(yuán)素質總體(tǐ)功能的(de)反映，是一種以現(xiàn)場(chǎng)為(wèi)載體(tǐ)，人(rén)、機(jī)、料、法、環、測高(gāo)效運行的(de)工(gōng)作(zuò)體(tǐ)系。實行生(shēng)産準時(shí)化(huà)、負荷均衡化(huà)、多工(gōng)序管理(lǐ)、多機(jī)床操作(zuò)、庫存管理(lǐ)技(jì)術、看(kàn)闆管理(lǐ)及合理(lǐ)物(wù)流，使工(gōng)序間(jiān)在制品一個(gè)流。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)5S活動保證生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)成為(wèi)優質、高(gāo)效、低(dī)耗、安全且團結和(hé)諧的(de)有(yǒu)機(jī)整體(tǐ)。
4.6 全面質量管理(lǐ)
4.6.1 強調質量是生(shēng)産出來(lái)的(de)而非檢驗出來(lái)的(de)，由過程質量管理(lǐ)來(lái)保證最終質量。
4.6.2 生(shēng)産過程中對(duì)質量的(de)檢驗與控制在每一道(dào)工(gōng)序都(dōu)進行，重在培養每位員(yuán)工(gōng)的(de)質量識，保證及時(shí)發現(xiàn)質量問(wèn)題。
4.6.3 如果在生(shēng)産過程中發現(xiàn)質量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生(shēng)産，直至解決問(wèn)題，從(cóng)而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的(de)無效加工(gōng)。
4.6.4 對(duì)于出現(xiàn)的(de)質量問(wèn)題，一般是組織相(xiàng)關的(de)技(jì)術人(rén)員(yuán)與生(shēng)産人(rén)員(yuán)作(zuò)為(wèi)一個(gè)小(xiǎo)組，一起協作(zuò)，盡快解決。
4.7 團隊工(gōng)作(zuò)法
4.7.1 每位員(yuán)工(gōng)在工(gōng)作(zuò)中不僅是執行上(shàng)級的(de)命令，更重要的(de)是積極地(dì)參與，起到決策與輔助決策的(de)作(zuò)用。
4.7.2 組織團隊的(de)原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據業(yè)務的(de)關系來(lái)劃分。
4.7.3 團隊成員(yuán)強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他(tā)工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)的(de)工(gōng)作(zuò)，保證工(gōng)作(zuò)協調、順利進行。
4.7.4 團隊人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)業(yè)績的(de)評定受團隊內(nèi)部評價的(de)影響。
4.7.5 團隊工(gōng)作(zuò)的(de)基本氛圍是信任，以一種長(cháng)期的(de)監督控制為(wèi)主，而避免對(duì)每一步工(gōng)作(zuò)的(de)核查，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
4.7.6 團隊的(de)組織是變動的(de)，針對(duì)不同的(de)事(shì)物(wù)，建立不同的(de)團隊，同一個(gè)人(rén)可能屬于不同的(de)團隊。
4.8 并行工(gōng)程
4.8.1 在産品的(de)設計(jì)開(kāi)發期間(jiān)，将概念設計(jì)、結構設計(jì)、工(gōng)藝設計(jì)及最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的(de)速度按要求的(de)質量完成。
4.8.2 各項工(gōng)作(zuò)由與此相(xiàng)關的(de)項目小(xiǎo)組完成，進程中小(xiǎo)組成員(yuán)各自(zì)安排自(zì)身(shēn)的(de)工(gōng)作(zuò)，但(dàn)可以定期或随時(shí)反饋信息并協調解決出現(xiàn)的(de)問(wèn)題。
4.8.3 依據适當的(de)信息系統工(gōng)具，反饋與協調整個(gè)項目的(de)進行，利用現(xiàn)代CIM技(jì)術，在産品的(de)研制與開(kāi)發期間(jiān)，輔助項目進程的(de)并行化(huà)。
五、精益生(shēng)産實施原則
5.1 管理(lǐ)決策以長(cháng)期理(lǐ)念為(wèi)基礎，即使因此而犧牲短期利益
實施精益生(shēng)産也一樣，要有(yǒu)一個(gè)長(cháng)期發展戰略規劃。因為(wèi)精益生(shēng)産不可能一蹴而就。日(rì)本豐田汽車實行精益生(shēng)産也是經過了長(cháng)期的(de)艱苦探索。從(cóng)提出了準時(shí)制的(de)理(lǐ)念到成為(wèi)一種先進的(de)生(shēng)産模式，豐田人(rén)經過20多年(nián)的(de)努力，一步一步地(dì)達到精益生(shēng)産的(de)模式。因此，在利用精益生(shēng)産輔導公司時(shí)，不要急功近(jìn)利，要有(yǒu)長(cháng)遠(yuǎn)打算(suàn)。
5.2 建立無間(jiān)斷的(de)操作(zuò)流程，以使問(wèn)題浮現(xiàn)
所謂無間(jiān)斷的(de)操作(zuò)流程，就是連續流生(shēng)産。根據單件(jiàn)産品生(shēng)産的(de)消費(fèi)節拍(pāi)（TAKT）、用戶訂購産品的(de)速度來(lái)安排生(shēng)産流程，及時(shí)滿足消費(fèi)者的(de)需求。在确定生(shēng)産節拍(pāi)後，要分析流程圖，确認哪些流程有(yǒu)附加價值，哪些流程無附加價值，以減少無附加價值的(de)流程，以提高(gāo)過程績效。
5.3 實行拉式生(shēng)産制度，以避免生(shēng)産過剩
所謂拉式(PULL)生(shēng)産制度是以客戶需求為(wèi)驅動的(de)生(shēng)産制度。即以客戶訂單量為(wèi)依據，确定生(shēng)産計(jì)劃和(hé)日(rì)程安排。實現(xiàn)拉式生(shēng)産制度的(de)基本方式就是看(kàn)闆（KANBAN）管理(lǐ)。“看(kàn)闆”是工(gōng)廠(chǎng)和(hé)供應商與擁護的(de)節拍(pāi)保持同步的(de)一種有(yǒu)效方法。
5.4 使工(gōng)作(zuò)負荷水(shuǐ)準穩定（生(shēng)産均衡化(huà)）
為(wèi)使工(gōng)作(zuò)負荷水(shuǐ)準穩定，要進行線平衡分析，盡量使各工(gōng)序平衡和(hé)單件(jiàn)産品生(shēng)産的(de)時(shí)間(jiān)相(xiàng)匹配。
5.5 及時(shí)解決問(wèn)題，品質意識貫穿始終
将品質意識灌輸到每一個(gè)人(rén)員(yuán)的(de)心中，開(kāi)展TQC活動，采納合理(lǐ)化(huà)建議(yì)；利用PDCA循環，持續改善過程品質。
5.6 實行标準化(huà)
做好(hǎo)标準化(huà)工(gōng)作(zuò)，持續改進過程品質；做好(hǎo)程序标準化(huà)，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率和(hé)流程效率。
5.7 運用目視(shì)管理(lǐ)，使問(wèn)題無處隐藏
通(tōng)過5S制度的(de)建立，使辦公室和(hé)工(gōng)廠(chǎng)一塵不染，機(jī)器(qì)上(shàng)無灰塵、油污，無碎片和(hé)雜(zá)物(wù)，無碎片或者髒物(wù)，建立一流清新的(de)工(gōng)作(zuò)環境，營造積極向上(shàng)的(de)公司氛圍。目視(shì)管理(lǐ)使物(wù)品标識清晰，看(kàn)闆管理(lǐ)使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。
5.8 使用可靠的(de)、成熟的(de)技(jì)術，以助于員(yuán)工(gōng)完善生(shēng)産流程
通(tōng)過不斷開(kāi)發新産品，運用先進的(de)管理(lǐ)技(jì)術，提高(gāo)公司的(de)自(zì)主創新能力，如進行六個(gè)西(xī)格瑪設計(jì)，提高(gāo)産品質量和(hé)可制造性（DFM）、可靠性。
5.9 注重培養領導者，使他(tā)們能誘導其它員(yuán)工(gōng)
加強多技(jì)能工(gōng)的(de)培養,使每一個(gè)位員(yuán)工(gōng)都(dōu)具有(yǒu)協同小(xiǎo)組成員(yuán)工(gōng)作(zuò)的(de)能力。同時(shí)要把深入了解且擁護公司理(lǐ)念的(de)員(yuán)工(gōng)培養成領導者，并使他(tā)們具有(yǒu)帶領團隊工(gōng)作(zuò)的(de)能力。
5.10 培養與發展信奉公司理(lǐ)念的(de)傑出人(rén)才與團隊
發揚團隊合作(zuò)精神,培養優秀人(rén)才,解決公司中的(de)難點和(hé)重點問(wèn)題;組建跨功能團隊,優勢互補,維持公司的(de)有(yǒu)效運作(zuò)。
5.11 重視(shì)公司夥伴與供應商網絡，激勵并助其改進
加強供應鏈管理(lǐ)，重視(shì)與供應商的(de)協作(zuò)關系，與供應商形成利益共同體(tǐ)。
5.12 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看(kàn)以徹底解決問(wèn)題（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物(wù)）
加強現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)，執行現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物(wù)、現(xiàn)實原則，第一時(shí)間(jiān)徹底解決現(xiàn)場(chǎng)工(gōng)作(zuò)中的(de)實際問(wèn)題。管理(lǐ)者身(shēn)先士卒，事(shì)必躬親，沒有(yǒu)到現(xiàn)場(chǎng)就沒有(yǒu)發言權。
5.13 倡導集思廣益，群策群力
管理(lǐ)者不急于決策,以共識為(wèi)基礎,通(tōng)盤考慮所有(yǒu)可能的(de)選擇,并快速執行決策;管理(lǐ)者不但(dàn)要有(yǒu)決策力,更要有(yǒu)執行力。
5.14 通(tōng)過不斷反思與持續改進使公司成為(wèi)一個(gè)學習(xí)型組織
要建立持續改善、不斷創新、努力學習(xí)、追求卓越的(de)公司文(wén)化(huà)，隻有(yǒu)不斷變革、不斷學習(xí)，才能跟上(shàng)時(shí)代的(de)發展步伐。精益生(shēng)産也在不斷向前發展，因此要努力學習(xí)先進公司的(de)生(shēng)産模式，使公司成為(wèi)一個(gè)學習(xí)型的(de)組織。
繼創者（北京）企業管理股份有限公司
